6、包裝材料:PVC硬片:厚0.2-0.4mm 寬:70/130mm
小型鋁塑泡罩包裝機的使用可分為開機準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、正式包裝、關(guān)機清理四個階段,需按步驟操作以確保設(shè)備正常運行和包裝質(zhì)量。具體操作步驟如下:
一、開機前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀態(tài)
確認電源、氣源、水源連接正常,電壓穩(wěn)定(通常為220V/380V),氣壓在0.6-0.8MPa范圍內(nèi)。
檢查各部件(如加熱輥、成型模具、熱封模具、沖切裝置)是否安裝牢固,無松動或損壞。
清理設(shè)備表面及工作區(qū)域,確保無雜物或殘留包材。
準(zhǔn)備包裝材料
PVC硬片:檢查厚度(通常為0.15-0.3mm)和表面平整度,無劃痕或破損。
鋁箔:檢查涂膠層均勻性,確保無漏膠或氣泡。
根據(jù)生產(chǎn)需求,準(zhǔn)備對應(yīng)規(guī)格的模具和批號鋼字粒。
二、設(shè)備調(diào)試
預(yù)熱與溫度設(shè)置
打開電源開關(guān),啟動預(yù)熱程序。
設(shè)置加熱輥溫度(通常為150-190℃)、熱封溫度(160-200℃)和批號鋼字溫度(100-130℃)。
等待溫度穩(wěn)定(約10-15分鐘),觀察溫控儀顯示值是否與設(shè)定值一致。
安裝包材
PVC硬片:按設(shè)備指示方向穿過加熱輥、成型模具、步進輥筒等部件,確保行走順暢。
鋁箔:與PVC硬片同步安裝,調(diào)整鋁箔位置使其與PVC對齊,批號方向一致。
固定包材端部,防止運行時偏移。
參數(shù)調(diào)整
成型深度:通過調(diào)節(jié)成型模具高度,控制泡罩深度(通常≤15mm)。
熱封壓力:調(diào)整熱封輥壓力,確保鋁箔與PVC粘合牢固且無壓穿現(xiàn)象。
沖切位置:通過微調(diào)機構(gòu)或箱體移動,確保沖切板塊尺寸準(zhǔn)確,邊緣整齊。
三、正式包裝
試運行
按下啟動按鈕,設(shè)備低速運行,觀察PVC硬片是否成型均勻、鋁箔熱封是否平整、沖切是否完整。
檢查批號鋼字是否清晰,位置是否正確。
如有異常,立即停機調(diào)整參數(shù)或檢查部件。
加入藥品
確認設(shè)備運行穩(wěn)定后,打開加料斗閘門,加入過篩后的合格藥品(如片劑、膠囊)。
調(diào)節(jié)加料速度,確保藥品填充均勻,無缺?;蛑丿B現(xiàn)象。
連續(xù)生產(chǎn)
逐步提高設(shè)備運行速度至額定值(通常為20-80板/分鐘),保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
定期檢查包裝質(zhì)量(如泡罩挺括度、熱封強度、批號清晰度),及時調(diào)整參數(shù)。
四、關(guān)機與清理
停機操作
按下停止按鈕,關(guān)閉加熱開關(guān)和電源。
關(guān)閉氣源和水源閥門,排空設(shè)備內(nèi)殘留水分。
清理設(shè)備
清除設(shè)備表面及工作區(qū)域的包材碎片、藥品殘留等雜物。
用軟布擦拭加熱輥、成型模具等部件,避免使用腐蝕性清潔劑。
定期對傳動部件(如鏈條、齒輪)進行潤滑保養(yǎng)。
維護與記錄
記錄設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量及異常情況,為后續(xù)維護提供參考。
定期檢查易損件(如加熱棒、硅膠條、高溫布)磨損情況,及時更換。
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司,擁有雄厚的技術(shù)力量,完備的加工手段,以及齊全的檢測設(shè)備,產(chǎn)品性能達到國內(nèi)優(yōu)良水平。